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DFMA®精益设计

精益设计又称DFMA精益设计,旨在从设计端入手借助DFA面向装配及DFM面向制造两种技术手段,让产品零件更少、结构更优化、装配更简单、制造更容易实现。最终达到降低成本、提升质量的目的。

科理凭借多年的DFMA精益设计经验为国内汽车、发动机、航空航天、轨道交通、家电、厨电、电子电器等诸多领域提供了服务。

价值工程是DFMA精益设计服务中的关键一环,通过价值识别保留核心零部件,并以此为基础进行产品再设计,平衡产品核心价值与成本之间的关系。

随着全球化进程加深及制造业迁移,逐渐失去早期成本优势的中国制造企业正面临严峻的挑战:

竞争激烈带来成本压力,自动化生产及装配的需求增加,客户对质量的要求不断提高……

中国制造企业需要一种降低产品成本的同时提高生产效率和产品质量的方法。最好的方法是从设计入手,而且一次把事情做对。

DFMA®精益设计

DFMA®是用以简化设计,实现低成本、高质量的生产制造的结构性方法,是在价值分析和价值工程(VAVE)方法的基础上,更适合落地实施的产品降本方法。

价值工程是通过产品的功能及价值分析,找出成本投入不合理的功能模块,在设计过程中降低相应功能模块的成本, 而DFMA®是直接在产品上找出可以取消或合并的零部件,通过简化设计降低成本,比VAVE方法更加直接。

DFMA® 为企业创造的价值

BDI公司对170个不同企业的DFMA项目所做的数据统计表示,排在前10位的成效如右。

数据显示,DFMA再降低成本、简化设计、提高效率等方面有着显著对效果,不仅减少了零件数量,更是降低了整体产品设计成本。

DFMA® 为企业创造的价值

DFMA从设计降本-产品简化设计(DFA)、材料及工艺选择降本-产品工艺和材料优选(DFM)、商务降本-供应商应该成本计算(DFM) 三方面助力企业实现降本,提升利润空间。

1.通过设计降本 – 产品简化

通过分析装配环节,寻找零件数量减少的最大机会,通过简化设计减少零件数量,同时减少生产工艺环节,实现全面成本降低

2.优化材料及工艺 –优化制造

通过选择不同的工艺和/或材料可以找到材料成本节省的机会,直接通过生产环节降本

3.商务降本 –供应商成本计算

通过计算供应商零部件的制造成本(应该成本),取得与供应商谈判价格时的主动权,通过更合理的采购价格降本

DFMA® 降本设计服务图谱

科理咨询给企业提供由浅入深全方位DFMA® 服务,由人才体系建设、具体项目实施(标准工作坊及定制化产品再设计),进而到全产品设计及推广。

还可以为企业建立内部对标中心,不断为研发、采购及其他部门管理输出重要数据,推进系统化建设

DFMA® 降本设计七大核心服务

科理咨询给企业提供由浅入深全方位DFMA® 降本设计服务,包含七大服务,三大工作坊,四大咨询项目,从理论入手到实际操作,从产品分析到产品再设计,从基层到领导力,全方位为企业提供降本服务。

DFMA® 研讨会(国内)

面向所有相关行业的企业研发负责人,在半天的时间里,带领参会者打开思路,考虑如何在产品设计的初期阶段考虑制造与装配,如何全面提升全价值流的经济效益。思路全开之际,参会者还能进行简单的实际操练,领悟如何通过简化产品与控制成本来设计出得到数据验证支持的、质量更优的产品。

BDI DFMA® 全球交流年会



BDI DFMA®全球交流年会是一场全球制造商交流学习的盛宴,来自汽车、航空、家电、重型机械、电子电器等各行各业的用户针对DFMA®方法在企业内部应用和落的的成果进行分享,如通用汽车、福特汽车、DELL、惠普、霍尼韦尔、BOSE、施耐德电气等知名企业。

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