QTPM:是以科理独有的管理技术为基础,以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,
全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,是TPM的2.0版本。
所谓计划预修,是前苏联在1923年~1955年,经过三十年的不断实践完成的。是指设备运行一定台时后,按照既定的计划进行检查、维护和维修(包含大修、中修、小修)
1925年美国提出的预防维修,简称PM,是一种以检查为主的维修体制,更为注重维修的经济性,后续在预防维修的基础上又提出维修预防、事后维修、改善维修、预防维修
1970年,结合前苏联的计划预修、美国的预防维修、中国的鞍钢宪法,日本中岛清一的提试中,正式提出全面生产维护的TPM。于1980年正式进入中国,并在中国相继导入使用。
TPeM,全面生产效益管理,是设备为载体,经营效益为目标,以效率和成本控制为过程的一种体制。与TPM不同之处,在于TPM倡导的是设备综合效率,全员参与维护为过程而实现故障降低来实现效率管理体制。
QTPM:是以科理独有的管理技术为基础,以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,是TPM的2.0版本
TPEM的诞生,是建立在过去TPM不计成本的精细化管理,企业在市场竟小,只要把工作做到精细化,便可产生较大的收益,随着市场竟争不断加锯,成本逐步上升,企业的利用越来越薄,因此精细化管理必须建立在精益化的基础上,由此诞TPeM-人/机系统精益化管理,简述了高效投入(低成本)、高效产出(高收益)。
科理TPeM-人/机系统精益化管理从基础层开始,并向过程逐渐深透,层层相扣,,为创造世界一级企业奠定基础,为企业培养五星高素质人才,创造安全高效的生产系统,降低生产耗能,打造世界顶级企业做好基石
人/机系统精益化管理体系框架模型
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