发布时间：2021-09-09作者来源：科理咨询浏览：1318
01
背景
在制造业日益发达的今天．在满足各种行业标准和法规的前提下，许多公司都形成了各具特色的产品开发模式。任何一种行而有效的产品开发方法，都必须在充分考虑目前现有的产品开发和生产能力的同时进行最优化的产品设计。
对一个新产品来讲，产品的成本和开发周期是决定这个设计成败的关键因素。国际上有一个著名的影子理论：产品设计开支虽然只占产品总成本的5％ ，但它却影响产品整个成本的70％。由此可以看出仅占产品成本5％的产品设计在很大程度上决定了整个产品的成本及质量。
03
DFMA®针对的问题
与竞品比较成本优势不明显，无法取得价格优势
降本工作常常做，却越做越吃力
产品设计复杂、产品线多样、供应链复杂、企业成本居高不下
产品在研过程中潜在的成本风险无法识别
过程管理中成本管理缺失
无法平衡质量、性能、成本之间的关系
研发、采购、工艺、制造、财务之间无法在同一平台沟通，成本问题断档
04
DFMA®的三大应用途径
1.通过设计降本 – 产品简化
通过分析装配环节，寻找零件数量减少的最大机会，通过简化设计减少零件数量，同时减少生产工艺环节，实现全面成本降低。
2.优化材料及工艺 –优化制造
通过选择不同的工艺和/或材料可以找到材料成本节省的机会，直接通过生产环节降本。
3.商务降本 –供应商成本计算
通过计算供应商零部件的制造成本（应该成本），取得与供应商谈判价格时的主动权，通过更合理的采购价格降本。
05
DFMA®工作坊介绍
1.核心
DFMA® 工作坊旨在通过DFMA®方法论对产品的核心部件进行核心价值分析，通过设计手段达到结构简化、提高装配性、提升质量、降低成本的目的。
2.目的
帮助产品开发相关人员掌握DFMA®方法论，了解如何在产品概念设计阶段控制好成本，实现成本最优、质量最好的设计;运用DFMA方法及软件对实际产品分析和再设计，提出新的设计概念以实现降本的目的。
3.对象
研发部、成本管理部、工艺部、质量部等与结构、工艺、成本相关部门。
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