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首先，精益生产咨询可以消除浪费，创造更大的价值。为什么要进行相关的精益生产咨询？只是为了避免生产中各种因素的浪费，避免生产中无法增值。它通常被用作航空领域的表面补偿棚“拉动式”生产方法是根据客户的需求制定相应的生产计划。当没有订单需求时，停止生产，避免库存。企业在精益生产咨询实施过程中的常见问题是什么？

1、精益生产咨询管理常见问题：

精益生产的相关概念没有改变。

主要执行者的观念没有改变，合作不到位，难以达到精益生产的预期目的。

2、精益生产咨询项目实施过于急功近利

那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”发生很大变化的思想不符合精益生产不断改进的原则。

一些企业在进行精益生产管理时，可能希望在获得相关计划后的短时间内看到效果。然而，精益生产管理本身就是一个长期的过程，在短时间内无法取得成果。正因为如此，企业在进行精益生产管理时，应该有这样的意识，逐步运作。

3、精益生产的实施还没有找到的切入点。

找出进口精益生产的好切入点，让每个人都能感受到新工作方式的好处，从而轻松地提高成果，从而改变意识，建立信心。

4、实施精益生产不能先做模型。

在进行精益生产指导项目时，应制定详细的试行计划，以模型线的形式进行操作，改进模型操作中的所有问题，然后推广到整个工厂。

5、浪费精益生产管理成本

生产计划不严格，相关基本数据和信息不准确及时，计划数量往往远高于成品数量，生产计划实施不严重。

6、5S作业做得不好

精益生产咨询中提到的5S也就是说：整理、整理、清洁、清洁和修养。而且有些现场工作人员没有55人。S要求素养等方面的要求，没有养成过多的好工作，导致目前工作作风不佳，l这样实施生产。

7、实施精益生产的决心不够，难以坚持。

实施精益是一个长期的过程。熟练使用精益工具需要多年的不断努力，才能看到改进带来的成功。很多企业听说精益生产感觉很好，觉得应该能取得好的效果。但是，实施后，他们会遇到这样或那样的问题，可能会造成一些短期利益的损失。遇到这样的问题，如果管理层，尤其是企业的主要经理，缺乏足够的决心，可能会放弃，导致短期结果。

8、实施精益生产过于依赖外力，改善不足。

精益生产的实施是企业不断提高实力的过程。随着实施的提高，人员素质不断提高，取得了良好的效果。许多企业要么聘请专家指导，要么聘请咨询公司帮助实施精益生产。见效快，但对外力的过度依赖导致专家一离开，精益难以进行，或者只是一些运营商和专家指导的工具，自身的提升能力没有提高。