新闻资讯

精益生产管理：因为很多企业一开始还处于无序管理的状态，这直接导致了管理的混乱，因此不可能谈论效率等问题。正是由于管理混乱，大量的生产管理材料积累不好。即使有良好的生产管理经验，也不能很好地推广和应用，更不用说实现精益生产了。

无论以何种形式实现精益生产，其目标都是使各个环节的生产合理化。具体实践应从以下几个方面入手：

一、现场管理，发现问题

首先，我们应该了解工作中的非精益现象。自然的方法是现场观察。带上肉眼、摄像机、笔墨纸砚（或电脑）、计时器，走到车间蹲下，可以发现各种浪费现象。只要你花一些时间仔细观察，各种各样的浪费现象都是自然的。如果可能的话，我们应该努力量化这些浪费，这对改进计划的实施较有利。

二、分析原因

现场浪费一定是管理问题，现场浪费来自管理浪费。管理浪费分为以下几类∶

1、浪费配置

闲置资产需要时间、维持人力和财力，闲置的组织和人员也会引起各种纠纷，这将进一步浪费公司的资源。

2、浪费计划

1、缺乏科学地确定计划∶管理者缺乏能力，制定计划没有科学依据，没有科学方法、工具，改计划的工具。

2、没有实施准备∶合理的人力资源人力资源、物料、计划无法实施机器、技术等资源。

3、执行和跟踪验证不到位∶对实施过程缺乏跟踪、考核，不了解实施进度，督促员工完成任务。

4、缺乏成本收益核算∶实施计划需要成本，如果收入低于成本，实施这样的计划对企业来说只是浪费。

三、浪费过程

1、过程职责混乱︰流程环节没有明确的标准、没有适当的表格和标准的负责人。

2、流程重叠、交叉∶不同的流程达到相同的目的，或者流程目标含糊不清。

3、流程系统无法实施∶由于各种原因，设定的过程在实施过程中被忽视或有意或无意地践踏、抵制。

四、浪费信息

1、执行人缺乏必要的信息︰例如，如果生产线不能及时了解原材料到货信息，团队的生产计划就会变成空谈。

2、信息是相互保密的∶部门政治猖獗，部门相互保密，为其他部门设置行动障碍。

3、缺乏企业管理知识∶员工在工作中获得的经验、教训与知识、这种方法是公司的宝贵资产，但是个别员工已经拥有，没有被整理和分享，成为公司的资源。

五、浪费沟通

等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，但由于各种原因无法及时发布、明确传达到位，导致执行人等待，这是一种浪费。协调不利的浪费∶不同的人员性格、不同的背景、不同的表达方式，在沟通中对信息的理解存在误差，导致公司的损失。