新闻资讯

精益生产咨询是一种以客户需求为驱动，以消除浪费和不断改进为核心的全新生产管理模式，使企业以较少的投资获得成本，显著提高运营效率。其特点是强调客户对时间和价值的要求，组织科学合理的制造系统，为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场变化的能力。精益生产管理是控制浪费、一种有效的生产管理方法来降低成本。那怎样帮助制造企业进行精益生产咨询呢？

精益生产咨询——制造公司：

一、精益生产-精益生产工艺

利用精益优化生产工艺，与其简单地降低成本，不如减少浪费和不良率、牺牲质量。将精益管理工具与六西格玛方法论相结合，形成独特的“精益六西格玛”改进生产工艺及产品质量管理及改进方法、减少不增值行为，同时改进所有业务流程，同时与供应商共同提高产品质量和交付业绩，“双赢”和“共生”。

二、精益生产-运营系统精益化

以生产效率为中心，各部门敏捷合作。在精益思想的指导下，让制造公司原有的生产经营管理体系从流畅的生产线设计开始，到材料供应、维修、班组长及时响应，让各部门抛弃自我主义，通过密切配合建立服务意识，大大提高整个供应链的运营效率。在这种方法论的指导下，数千家中国工厂的年生产率提高了10％以上。

三、精益生产-企业文化精益化

全体员工参与，精益求精。“精益”不仅要追求高效率的生产，更要追求更高、不断超越。没有组织中每个人的认可和投资，实现这一点是不可或缺的。在精益文化的影响下，制造业的每个人都可以发挥主观能动性：一线员工发现问题后，尽量当场解决；如果解决不了，马上进去。“自下而上反映问题、自上而下的支持解决方案”的信息流。