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降低成本设计是一套降低成本的新概念和概念，即通过优化产品设计来降低产品成本。我在《面向成本的产品设计：降低成本设计的方法》一书中首次进行了系统化。提出了降低成本设计的概念和具体实施方法。

降本设计具体实施DFMA和DFC。

DFMA：面向制造和装配的产品设计；为了减少产品开发过程中的重复设计修改，缩短产品上市周期，提高产品质量，降低产品成本，必须考虑产品设计的制造和装配要求；DFMA可分为DFM和DFA。

DFC：面向成本的产品设计；企业和产品开发团队在设计产品时必须有成本意识，并通过各种方法和手段降低产品成本。

2.降本设计是最先进、最高效的降本模式。

与采购降本和精益生产降本相比，降本设计是最先进、最高效的降本模式。这是因为大约80％的产品成本是由产品设计决定的。零件和材料。制造工艺和装配工艺。产品设计决定了制造和装配的复杂性和不良率。要降低成本，必须从产品设计中降低成本。

3.降本设计课程解决企业存在的问题。

降本设计首先解决了企业成本和利润问题：塑料和金属材料等原材料价格暴涨，供应商反而要涨价，如何保证企业盈利？

企业已经进行了无数轮的产品降本。头脑风暴降本会议也举行了无数次，但实际降本效果并不明显；提到通过设计降本，除了减重和减尺寸外，没有其他思路；每年降本口号都很响，缺乏实施方法和手段。

DFMA也可以解决：

产品开发总是要反复修改，不能把事情做对，改变设计。改变模具。改变生产线等，造成大量资金浪费；由于不能一次把事情做对，导致产品上市时间总是延迟；不但降低了客户满意度，还可能失去订单；试生产没有问题，一旦批量生产就会出现质量问题；客户对某些产品的关键尺寸要求非常精确，现有的设计和手段不能满足客户的需求；零件尺寸在公差范围内，装配时不能安装；