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提升精益生产观念，提高组织协调观念，发挥职工功效，是实施精益生产的关键。参与者必须是从管理层的上级和副总裁到运营层的普通工人，加强对所有员工精益管理意识的教育和培训。

一、精益生产建设项目负责人及项目执行团队

这一步是建立精益生产机构。对于很多企业来说，这也是实施精益生产的必要步骤。一些企业称这个小组为“精益生产委员会”还有其他公司也叫它“改善组织”。

二、建立精益生产示范生产线并确定管理模型

三至六个月内实施精益生产，为了促进持续改进，在取得基本成果时，应选择生产线作为示范。为改进内容，请尽量使用精益工具，注意生产线的选择，明确改善以往的状况。

三、实施精益生产5S现场改进：

5S管理(组织、改正、清理、清洗和完成)。为了实施精益生产方式，首先改进现场环境，清理不必要物件，减少空间占用；整改物品有序放置在现场；清洗后，保持现场清洗，及时维护设备：员工检查整改后，会养成保持良好现场环境的好习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。

为了消除生产浪费，精益生产关注七大浪费问题，

①均衡每一个加工过程的制造能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费；

②减少生产批次，减少等候制造的排队时间，消除等候浪费；

③加强装卸设备、生产材料、间接人工和指挥控制系统等，消除装卸浪费；

④按需生产，减少库存，消除库存浪费；

⑤运用先进技术和工具来消除加工浪费；