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降本设计 | 供应链降本与供应商协同降本!

发布时间:2021-09-07作者来源:科理咨询浏览:507


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在当今经济环境的大背景在,如中美贸易战、新冠疫情持续的影响,国内的经济环境不容乐观。疫情既给我们带来了挑战也带来了机会,如全球疫情期间,国内疫情情况控制稳定,很多国际订单涌入,但是订单虽然增多,其价格由于国际经济环境原因,客户对价格非常敏感,订单打压严重,给企业的供应链带来了很大的压力。除此之外,原材料价格的上涨,如铜铝等材料的价格快速上升,对于供应链也是一个最直接的影响。


因此,如何在这样的环境压力下冲出重围,实现利润营收呢?下面为大家从供应链管与供应商协同的方向,分析企业如何与供应商进行协同降本,实现双赢模式。





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什么是供应链降本


打破传统以价格和成本为焦点的降本模式,从成本数据挖掘降本机会,围绕设计降本、精益降本开展,从而与供应商协同降本能有效为企业和供应商双方共同改善共同降本来保证利润。

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如何实现供应链降本


引用科学有效的工具方法DFMA®,通过DFMA®软件内含零件计算逻辑、自带数据库,可自由选择工艺及材料,为零件应该成本计算提供工具基础。


DFMA®即面向制造及装配的产品设计(Design for Manufacture & Assembly)简称DFMA®,是结构性方法,用以简化设计,实现低成本、高质量的生产制造;是一套工具集合,用以分析及计算一个产品设计及其组成零件的成本。

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03


企业如何开展供应链降本


01 采购降本工作坊

通过三天时间帮助采购全面认识成本;提升采购的降本能力(供应商选择,价格管理,供应商谈判,合同与风险管理);拿到实际的降本收益;


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02 供应商现场降本调研

针对目标零部件,进行应该成本评估,再到供应商现场进行降本调研服务,快速识别议价空间,议价谈判采购金额减少。


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03 应该成本计算服务

快速应该成本计算服务,以10件零部件为一个计算服务包,服务承诺为1周内;提供零部件拆解和应该成本计算报告;快速完成拆解和应该成本分析。


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04 供应商成本管理调研

针对目标供应商,全面了解其生产过程、成本管理至报价过程,并针对性形成降本改善报告,带来成本的减少。


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05 部件再设计服务

为客户针对供应商提供的部件进行拆解、分析和再设计服务,与设计人员进行沟通,制定部件再设计方案,从而实现采购金额减少。


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06 供应商再设计工作坊

为目标供应商及目标部件,安排供应商的研发人员一起进行部件再设计工作坊,产生降本概念并进行实施规划。


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07 供应商运营降本服务

针对客户指定供应商,进行降本改善指导,包括供应商现场调研、现场指导,进行供应商运营改善成果输出,为供应商实现成本的减少。


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成效案例


某公司为国内第一家生产不锈钢工具箱的企业。主要生产各种规格、型号的金属储物柜、工具车,也可根据用户的需求进行产品的设计和生产,提供存储解决方案。产品遍布美国、加拿大、澳大利亚、欧洲等多个国家和地区。

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(1)产品成本降低

采购降本工作坊主要对象万向轮的供应商答应降本3%,按年采购量计算,此次采购降本为客户节约200万人民币;供应商承诺在以后的供货中向客户提供加工成本明细及符合甲方要求的报价格式。


(2)数据积累

此次工作坊让采购部门和研发部门对应该成本的数据积累有了强烈的意识,对金属、塑料等材料的成本,及与之相关的切割、冲压、注塑、喷涂等相关工艺进行了详细的数据积累,为将来产品改型和供应商谈判积累数据。


(3)人员能力提升

此次参训包括总经办、采购和研发等相关部门,大家在成本计算、数据模型建设和目标成本控制方面统一思想,并且得以在同一降本平台对话,提升了工作效率和沟通效率。


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