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精彩回顾 | 科理第三届DFMA降本设计峰会内容集锦!

发布时间:2021-12-17作者来源:科理咨询浏览:444


12月10日上午,科理咨询携多名业内专家,举办了主题为“成本体系推动产品领导力”的线上DFMA®峰会会议峰会围绕创新、成本两个方面进行降本探讨,帮助企业在后疫情时代中实现真正的降本突破。


会议当天,比亚迪、惠而浦、一汽、北汽、东风、格力、中铁、海尔、创维、中兴、华为、美的、苏泊尔、迈瑞、博泽、广西柳工、玉柴、富士康、中国重燃、烽火、五征、海科化工等四百多家企业参与在线观看,并对此次会议给与了高度好评和支持话不多说,让我们共同回顾本次峰会的精彩呈现吧!

 

Nick:北美市场降本需求战略分析与展望





面向制造及装配的设计(Design for Manufacture and Assembly)简称DFMA®,在70年代后期DFMA®方法和数据库由美国国家科学基金会资助开发,并且DFMA® 创始人因其对制造业的杰出贡献,于1991年赢得布什总统颁发的美国国家技术奖章。奖励他们在面向制造及装配的设计上提出的理念、方法论及商业化应用,并帮助美国主要制造商显著降低了产品成本,改善了产品质量,以及提升竞争力。


为了更好的地推广DFMA®方法论和数据库,BDI公司通过市场调查和需求分析方法,收集到了一些客户对DFMA®软件的要求,灵活性、透明度、数据促进供应商讨论、用户定制(企业级)、开放式数据库,便于访问和定制、差距分析(通过成本分析而非价格分析进行)六条是占比最多的,其中灵活定制是客户最看重的需求。


同时Nick Dewhurst先生针对上述六条要求进行一一分析,让大家能够更加明确DFMA®软件目前的应用内容,由于客户对灵活性及透明度有越来越高的要求,尤其是在企业级别希望能够面向更多人开放数据库,在企业内部能够去自定义、共享这样的数据,BDI针对DFMA®软件开放了很多相关的数据,为客户与供应商进行成本谈判提供数据依据,帮助客户节省更多的成本。

 


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Oleg:TRIZ在降本设计方面的应用




TRIZ起源于1946年,由阿奇舒勒先生发起,是一种基于从大量专利中分析提炼得到发明中的通用规律,用来指导我们创造性地解决问题的方法论,对于提高企业的自主创新能力和改进研发工作具有重要的作用。


TRIZ国际协会主席Oleg Feygenson先生,通过TRZI的发展路径和定义阐述该方法论的本质,同时结合冰箱、摩托车、一次性牙刷、牙膏等实际案例,分析TRIZ在降本方面的应用情况,帮助大家更加明确TRIZ方法的核心要义,让大家明确TRIZ更多的用途,包括TRIZ可以为执行不同类型的项目提供路线图和工具,也包括技术路线图/景观设计、新产品开发(NPD)、产品和工艺改进、邻近市场识别、技术预测、降低成本、失败预期、知识产权战略发展、包括专利规避等方面的应用。


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张凯:可专利性降本设计





金风科技创新设计方法论实战专家张凯先生,从成本角度,分析可专利性降本设计,首先通过成本周期的分析,探讨技术层面的降本,以TRIZ方法为依托,探讨如何进行降本。


从降本思路出发,识别产品创新思路是否为能够降本,通过降本方对象、开发降本方案、产品属性等深层次分析,结合可专利性内容,识别降本新思路,如裁剪问题、特征转移问题、技术进化问题与专利规避问题;使产品潜在属性增加,识别产品潜在需求,聚焦产品成本在实现未得到满足的市场需求,降低在顾客价值的次要参数上的支出,从而解决降本过程中的矛盾问题,提高方案的可专利性。


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王皓:成本工程探索与实践





比亚迪汽车工程研究院车型成本工程部经理王皓先生,以成本工程角度,分析产品提升竞争力的过程。以乘用车成本工程部为切入点,分析乘用车在技术创新的加持下销售不断攀升的核心因素,以产品核心竞争力为基础,以价值为导向的成本建设,旨在提供高价值、强竞争力的产品。


通过展示成本工程的发展路径、阶段、规划、体系等内容,阐述成本工程所倡导的发展理念——基于成本,结合成本过程的各项阶段,融入DFMA软件、数据库和成本模型等动作,进一步深度对成本的管控工作,进而将价值分析作为成本工程的“肥料”,以全面对标、DFMA方法论、VEVA三个模块为支撑,帮助产品竞争力得到进一步提升,从而充分诠释成本工程对企业产品价值和竞争力的影响。

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刘树广:复杂性分析




“把产品设计得复杂,是一件简单的事情;把产品设计得简单,是一件复杂的事情”。产品复杂性问题一直以来都是企业经常遇到的拦路虎,因为复杂性会影响企业的创新发展,侵蚀企业利润,因此企业做好复杂性管理是非常有必要的。此次刘老师以诺基亚和苹果这两大手机制造商为案例,分析复杂性管理的重要性,从DFM零部件分析、DFA系统分解、DSM通用率三个维度进行产品分析,帮助企业明确复杂性管理在组织结构中的实际情况。


复杂性管理可以从产品源头开始,实现降低产品整体复杂性,提高通用率,提高平台效率,从产品战略高度提高公司的盈利能力,要注意的是复杂性分析不仅仅是单品降本!同时,通过惠而浦、福特、乐高、迈巴赫四个案例,深层次剖析复杂性管理对企业的重要性及效益变化,再次突出复杂性管理对目前企业的必要性。


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江先伟:以数据为依托寻求最大化降本空间




“采购节约的每一分钱,都是公司的净利润!”很多朋友容易将采购管理误认为是供应链管理,其实供应链管理涉及到产品,从研发到生产交付的整个价值链环节,采购只是供应链管理中的一个环节。虽然采购降本的力度比不上设计降本,但是采购降本可以被更快的地落地,给企业带来的收益更加的直接,因此通过采购进行降本工作,对企业来说是非常可行的方法。


采购降本可以分为交易型和战略型两类,交易型是以压榨供应商为手段,不清楚供应商利润而盲目让其降价,容易影响产品质量和交付,而战略型则是从大局入手,在保证供应商合理利润的前提下,协同供应商降本。不管是交易还是战略型,成本都是采购的基础,因此成本核算的定义、最佳实践、成本模型搭建的必备因素以及相关支持工作,DFMA®软件都是进行采购降本工作的前提!


最后江老师以一个客户案例为代表,启发企业在保证供应商不断供的前提下实现协同降本,要注意,用数据说话,让供应商无话可说,并且采购不仅仅要关注在供应商提出的涨价的点上,应该要发散到整个业务面,说不定会有意外的收获。


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朱践知:成本体系推动产品领导力





以两个成本案例为切入点,重点阐述管理成本,企业需要思考的重点问题。


是谁说了算?


产品成本的目标确定,以及在整个开发过程的变动决策,究竟由谁来决定?

大产品经理负责产品整体利润实现,做全流程成本相关决策和风险管理。


是谁来推动?


产品成本跟企业的多个部门都有关系,也不是任何一个传统部门可以单独决定的,到底应该是由什么样的部门来做体系化推动?


成本工程部:负责推动DFX相关工作,核算全流程成本,持续提供对标及成本数据帮助研发、制造、采购落实目标成本,平台和产业线都要设立。


是怎么算?


具体产品的成本怎样才可以算准?产品开发全流程成本又应该怎么算?供应商的成本怎样才能算清楚?


产品全流程成本:产品成本优化决策基于全流程成本而不只是材料或者制造,建立全流程成本模型。

ABC作业成本法 :对材料成本以外的制造、采购、管理成本准确计算在产品上的摊销,合理评估DFX收益。

不良质量成本(COPQ):计算质量问题/风险的成本,参与成本决策的ROI核算;价值分析VA – 结合产品功能分析合理评估产品上的成本分配。


是怎么做?


产品成本问题似乎千头万绪,究竟应从哪里入手,又怎样保持工作的高效和可持续性?


流程建设 :据产品立项 + 目标成本管控 + 设计选型 + DFX评审 + 持续改善。

产品复杂性分析优化 :重点问题识别 —系列产品分析及对标 —平台整合 — 产品样板打造 —逐步复制推广。

对标中心建设:明确定位,规划对标任务,建立管理流程。


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此次峰会共话行业发展,亮点十足,意义非凡,呈现了一场精彩的盛宴。未来,科理咨询将持续推出更多优质产品与服务,请关注科理咨询微信公众号了解哦!


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