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供应链降本增效从几个方面展开?

发布时间:2022-06-17作者来源:科理咨询浏览:209

降本增效是一个长期的过程,需要从机构的重视程度、过程的改进程度、系统的支持程度等方面来进行,没有任何一方达不到理想的效果。当然,在降本增效的过程中,还是要以大局为重,做到整体最优。

降本增效对策可以反映在各个领域,只需认真观察,总是能寻找一些提升点,依据工作经验,可以从下列一些层面开展:

(1)规模化。可追求规模效应,达到降本增效的目的,包括采购、生产加工、仓库作业、配送运输等。

从成本的角度来说, 固定成本是不变的,仅有当经营规模上升,固定成本才可以均值平摊,进而降低总体均值成本。比如运输成本,如果同样的路线,每次配送都会产生一次驾驶成本,每次配送半车一满车,平摊成本就完全不同了,而这些成本就会体现在每个商品的净利润上,所以要尽量满负荷降低整体成本。

从效率上看,当产生这种消耗时,我们应该创造尽可能多的使用价值,因为许多消耗活动和等待时间是必不可少的。

比如电商零售,仓库的面积很大,但是每单的SKU数量很少,如果按单拣货,拣货员需要在全仓跑一次,效率很低。 必须选择并将一批订单放在一起。只要提货员跑一次,他就可以选择所有这些订单,然后根据订单分配,效率翻倍。

(2)自动化技术。在成本投入可控性的条件下,自动化技术能降低人力资源投入,提高工作效率。自动化的搭建可分为系统自动化和设备自动化。两者都用一次性投入来获得持续降本增效,根据系统软件实际操作来降低错误率,基本逻辑是一样的。

先说系统自动化,做系统设计设计时,可以用系统批量处理,要尽量减少人工干预,一方面人工运行滞后,另一方面容易出错,一般的方法就是把正规业务交系统自动处理,不正规业务不定期交手工处理。

(3)优化流程。

为了减少一些不必要的浪费,达到降低成本、提高效率的目的,通过优化供应链流程,找到不合理的地方并进行改进。这里有一些想法:

①工艺设计优化。在生产行业,对产品的工艺进行改进,设计一些可以共享的零部件作为降低零部件SKU数量的标准样式,达到降低管理成本的目的。同时,当减少零部件数量时,可批量运行,效率自然提高。

②规范化步骤。学习培训成本、管理方法成本、系统开发成本、规范化管理、从而使供应链简单化,更容易解决问题。比如在不同的仓库实行同样的空间布局,操作流程和管理机制能够大大降低仓库管理的难度。

③延迟时间多元化。商品人性化生产的管理方案是延迟时间的多样化。

经典的例子是Zara的推拉组合策略。在不了解最终市场需求之前,为了降本增效,未染色的半成衣要按款式提前批量生产,待需求明确后再染色加工,完成最终成品加工。

④定时精简。分离供应链,定时梳理精简臃肿的人员结构、多余的库房面积、库存积压、经营过程中的多余环节、减少浪费、无效等待和多余动作,增加规模效应。

⑤外包策略。将一些非专业或非核心的业务和流程外包,专注于核心业务。

(4)协作。根据操作系统完成资源共享,可以大大的降低通讯成本和信息资源管理成本,提升货运物流、现金流和信息流广告的流动高效率。

降低成本和提高效率是供应链的关键总体目标,就像我们在游戏中做主线任务一样,引领着每个人的工作方向。无论是购买、经营、商品、技术岗位,始终掌握这一主要任务,都能使我们的工作更适合实际的业务流程,用一半的努力得到两倍的结果。

 

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